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反擊式破碎機破碎腔結構設計及應用特點

發布時間:2020-3-6 16:34:29   作者:   瀏覽次數:65

反擊式破碎機的破碎效果受多方麵因素的影響,其中破碎腔結構設計的優劣是影響反擊式破碎機破碎效果的一個重要因素,當破碎腔結構設計不合理時,往往可能導致粒度不能達到預期效果、板錘磨損加劇、電耗增加和經濟效果下降等不良後果。


破碎腔是反擊式破碎機反擊板裝置與轉子體之間物料的破碎空間,其形狀、大小、位置和數目對物料的破碎效果具有較大的影響。設計生產時,應根椐其具體的破碎對象、產品粒度的要求而定,不能把同一個破碎腔型用於所有的破碎場景。


反擊式破碎機的破碎腔型所括粗碎腔型、中碎腔型和細碎腔型。粗碎腔型主要用於大塊物料的破碎。大塊物料在破碎腔內停留時間比小塊物料要長,因此粗碎腔型一般空間較大,同時采用較大的給料口和陡峭前置的給料導板,使物料得以與板錘達到最好的碰撞破碎效果,並在一次錘擊後迅速排離此破碎腔,進入下一級破碎腔。中碎腔型應用最為廣泛,主要用於一般砂石骨料的生產,此破碎腔型較粗碎腔型進料口小,為達到物料在破碎腔中反複碰撞的目的,第一破碎腔的反擊板裝置應設置在轉子上方,物料碰撞反擊板裝置後可以再次返回到入料點,被板錘再次打擊,達到更好的破碎效果。細碎腔型則是在中碎腔型的基礎上,在轉子下方設置細碎反擊板裝置,延長物料的破碎時間,達到出料粒度更小,產品粒度範圍更集中的目的。主要用於易碎性及對破碎次料不敏感的物料,可生產大量不帶棱邊的立方形顆料產品。


對於粗碎作業來說,破碎腔應盡可能大些,否則將發生物料顆粒的撞擊拋射受到限製,破碎後的物料排出不暢等後果。並將導致拋射物料之間相互幹擾而損耗大量能量,嚴重影響破碎效果。隨著物料粒度的下降,物料拋射距離也將顯著地縮短,破碎腔也就不需要太大,過大的破碎腔在細碎作業反而會導致破碎力不足,破碎效果下降等後果。


破碎機作業過程中,物料返回錘擊區的幾率隨著破碎腔數目的增加而增加。因此,較多破碎腔可以獲得更大的破碎比,通常,粗碎作業時,破碎機宜設置1~2個破碎腔,細碎作業時宜設置2~3個或更多個破碎腔。


盡管改變破碎腔結構和數量可以在一定程度上達到優化破碎效果的目的,但破碎機的效果影響因素較多,僅僅通過優化破碎腔參數不能使反擊式破碎機達到最佳的破碎效果。如果在優化破碎腔的同時,配以合適的轉子回轉速度,不僅可以達到理想的破碎效果,還能將改善產品粒度和減小板錘磨損。因此,上海AG亞遊貴賓會提醒您反擊式破碎機應用應綜合考慮多方麵因素,使各種因素互相補充、彼此促進,方能達到理想的破碎效果。


原文:反擊式破碎機破碎腔結構設計及應用特點 http://www.2umotor.com/news.aspx?contentid=707

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