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礦山破碎設備零件修複工藝

發布時間:2013-9-25 12:43:38   作者:   瀏覽次數:1546

          用來修複礦山破碎設備零件的工藝很多,較普遍使用的修複工藝有焊修、堆焊、金屬噴徐與噴焊、刷鍍、粘接、表麵強化等。合理選擇修複工藝,可提高礦山破碎設備修理質量,降低修理成本,加快修理速度。  

          根據礦山破碎設備修理要求和修理工藝特點,選擇修複工藝時可從以下幾個方麵來考慮:  

          1)修複工藝對材質的適應性:任何一種修複工藝都有其局限性,了解各種工藝對材質的適應情況,對於合理選擇工藝具有重要的意義。常用材料的修複工藝適應性見表5—7。 

  

          2)各種修複工藝能達到的修補層厚度:由於磨損程度不同,各種零件要求修複層厚度也不同。  

3)礦山破碎設備零件構造對工藝選擇的影響:如內軸頸不宜選用鑲套法修複。當軸的螺紋車成小一級直徑時,要考慮螺母擰入是否受臨近軸上較大直徑尺寸的限製 ,采用附加零件法修複加工時,是否有加工餘地等。  

          4)零件修理後的強度:應考慮礦山破碎設備修補層的強度,修補層與零件的結合強度,以及零件修理後的強度變化情況;各種工藝在一般條件下達到的修補層強度相差很大。  

          5)修複工藝過程對零件物理性能的影響:修補層的物理性質,如硬度、加工性、耐磨性及密實性直接景響加工與使用。  

         修補層硬度高,不易加工;硬度低,磨損較快,表麵本光滑。耐磨性除與表麵硬度有關外,還與金相組織、表麵吸附潤滑油的能力有關。一些多孔電鍍、振動堆焊 能獲得多孔隙標造,表層儲油可使短時間不會出現缺油研傷。密實性對有密封要求的修補零件影響很大,大部分礦山破碎設備零件在修複過程中,溫度都比常溫高。電鍍、金屬噴鍍、電火花鍍敷及振動電弧堆炳等工藝過程,零件溫度低於100℃,熱影響極小;軟釺焊焊接溫度在250—400℃之間,熱影呸較小;硬釺焊焊溫可達600—1000℃。零件達800℃以上就會退火,淬火組織受到破壞,熱變形增大。而熔化焊產生的高溫則更會使熱影響區內金屬組織及機械性能發生變化。

        綜上所述,礦山破碎設備選擇修複工藝時,應綜合地多方考慮比較,才能得到較合理的方案。

原文:礦山破碎設備零件修複工藝 http://www.2umotor.com/news.aspx?contentid=303

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